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大型铸钢件导致氧割裂痕缺陷原因

点击数:3702022-03-09 09:50:39 

新闻摘要:大型铸钢件产生氧切割裂纹缺陷的重要原因是:氧切割是利用二氧化碳和乙炔气体混合燃烧的火焰,将光纤激光切割处的温度提高到一定温度

  大型铸钢件产生氧切割裂纹缺陷的重要原因是:氧切割是利用二氧化碳和乙炔气体混合燃烧的火焰,将光纤激光切割处的温度提高到一定温度,然后利用切割枪切割喷嘴CO2孔壁喷出的CO2在光纤激光切割处产生明显的点火,点火产生的化学液体会被二氧化碳刮掉,在整个光纤激光切割过程完成之前,它将继续产生狭缝。
  用光纤激光切割大型铸钢件的横截面。点火点冷却后,速度超过冷奥氏体转变为马氏体的小冷却速度,直至完全转变为马氏体,从而导致膨胀。当产品的碳成分较高时,由于氧切割碳从氧切割横截面的管理位置扩散到外部,会导致现场外部膨胀。氧气切割结束后,在空转和冷却过程中,超低温奥氏体转变为马氏体,导致应力场由残余应力场转变为应力场。这种热应力分布在氧气切割截面的外圆上,部分为轴向拉应力,管理办公室部分为周向压应力场。如果轴径的拉应力超过金属制品的抗拉强度,则会导致轴径裂纹和氧气切割裂纹。管理办公室的一部分是轴径压应力场,不容易导致轴径裂纹。

  大型铸钢件和高碳合金钢由于其良好的加工性能,很容易导致氧气切割裂纹。当氧气切割截面风冷时,超低温奥氏体转变为马氏体薄厚增加,这很容易改变应力场的热应力,并将继续导致其氧气切割裂纹,并趋于再次膨胀。在氧气切割过程中,点火的向下分散可以保证氧气切割的整个过程,也会改变热应力向下发展的趋势。它还将继续导致氧气切割裂纹向下扩展到一定深度,使裂纹侵入铸铁。橡胶入口越大,氧切割时间越长,点火向下扩散越深,氧切割裂纹越深,氧切割裂纹扩展越严重,这是侵入铸铁件的风险源。

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